Quemador infrarrojo catalítico de bajas emisiones

El gas sufre una reacción de descomposición totalmente catalítica sobre la capa de catalizador de metal precioso, lo que da como resultado un aumento significativo en la eficiencia de la combustión y una reducción sustancial de las emisiones contaminantes como los óxidos de nitrógeno, cumpliendo estrictos requisitos de emisiones ambientales. El quemador infrarrojo catalítico de bajas emisiones fabricado por el proveedor Huashuo presenta una estructura de calentamiento sellada sin llama, sin llamas expuestas durante todo el proceso. Tiene control de temperatura estable, velocidad de calentamiento uniforme y controlable y puede mantener una condición de funcionamiento constante de 280 ℃ durante mucho tiempo. Los tubos de radiación aluminizados son resistentes a altas temperaturas, al envejecimiento y tienen una eficiencia de radiación infrarroja estable. Son adecuados para la producción continua a largo plazo en líneas de montaje y equilibran el cumplimiento medioambiental, la calidad de la calefacción y los requisitos operativos de ahorro de energía a largo plazo. La estructura general es compatible con el diseño de instalación de líneas de secado en túnel automatizadas.

Ventajas

1. La combustión catalítica reduce significativamente los óxidos de nitrógeno, con bajas emisiones de escape y fácil cumplimiento de las normas de protección ambiental.
2. Calentamiento por radiación infrarroja a temperatura constante a 280 ℃, con rápido aumento de temperatura y calentamiento uniforme, mejorando la calidad de horneado de las piezas de trabajo.
3. La combustión del gas es exhaustiva, con un menor consumo de gas y la producción continua a largo plazo puede reducir eficazmente los costos de uso del gas.

Escenario de aplicación

1. Línea de producción de recubrimiento en polvo para metalurgia, muebles y materiales de construcción para curado de recubrimiento en polvo y secado de capas superiores

2. Línea de producción de secado y moldeado, deshumidificación y secado de paneles de madera maciza, muebles de madera, bambú y artesanías de madera.

3. Línea de producción de cajas de embalaje de madera, materiales de construcción de madera, tableros compuestos, secado a temperatura constante y tratamiento de prevención de moho.

4. Línea de secado de recubrimiento anticorrosión y curado a baja temperatura de revestimiento de superficie de componentes metálicos

5. Línea de producción continua de secado y curado de paneles decorativos, puertas y ventanas de madera, accesorios de madera para el hogar.

6. Taller de revestimiento ambiental, proyecto de renovación y mejora del túnel de secado de la fábrica de muebles.

Pasos de instalación

Instale tubos de calor radiante dentro del túnel de calefacción, monte quemadores radiantes, instale cableado eléctrico y tuberías de gas natural, conéctelo al gabinete de control y complete la puesta en servicio y las pruebas completas de la instalación.

Preguntas frecuentes

P: ¿Es la suya una fábrica o una empresa comercial?
R: Ofrecemos ventas directas de fábrica y los productos se envían desde la fuente. Hemos conectado toda la cadena de suministro y realmente aseguramos todo el proceso.

P: ¿Cuál es la duración aproximada del proceso de entrega?
R: de 3 a 10 días, dependiendo de la cantidad de productos.

Reseñas de compras de usuarios

Revisión 1 | Director de Fábrica de Línea de Secado de Muebles de Madera

Realizamos renovaciones de protección ambiental para toda la línea de secado de muebles de madera. Después de reemplazar este quemador infrarrojo catalítico de bajas emisiones, la línea pasó con éxito las inspecciones y auditorías ambientales. Las emisiones de óxido de nitrógeno cumplieron con los estándares y ya no tuvimos que preocuparnos por los controles de evaluación ambiental. El campo térmico del horno era uniforme y el grado de secado general de las tablas de madera era constante. Esto redujo efectivamente los problemas de deformación y agrietamiento del tablero, así como las diferencias de color. La calidad de los productos terminados mejoró significativamente y el consumo de gas durante el funcionamiento a largo plazo fue notablemente menor en comparación con el equipo antiguo.

Revisión 2 | Supervisor de Taller de Pulverización de Ferretería

La línea de pulverización del taller controla estrictamente los gases de escape. Este quemador infrarrojo catalítico quema completamente y cumple con los estándares de emisión, adaptándose perfectamente a nuestro proceso de curado en polvo a 280 ℃. El modo de calentamiento por infrarrojos sin llamas abiertas garantiza un curado uniforme del recubrimiento, lo que reduce las diferencias de color, las manchas anaranjadas y el curado local deficiente. La apariencia y consistencia de los productos pulverizados es mejor. El equipo puede funcionar continuamente 7×24 horas, con un funcionamiento estable y una baja tasa de fallas, lo que reduce significativamente la cantidad de paradas y mantenimiento de la línea de producción.

Revisión 3 | Gerente de Equipos de Fábrica de Procesamiento de Productos de Madera

Los antiguos quemadores no sólo no cumplían con los estándares de protección ambiental sino que también causaban un secado desigual de las tablas de madera y deformaciones y deformaciones. Este equipo proporciona un calentamiento infrarrojo general uniforme, lo que da como resultado efectos equilibrados de deshidratación y secado de los tableros, una mejor estabilidad del tamaño del producto y una disminución en las tasas de retrabajo del procesamiento posterior. El consumo total de energía es controlable, satisface las necesidades de producción en masa a largo plazo de la fábrica tanto en aspectos de protección ambiental como de proceso, y es adecuado para nuestro modo de secado continuo de tres turnos.