Quemador catalítico de alta temperatura

El quemador catalítico de alta temperatura utiliza un portador catalítico resistente a altas temperaturas. Logra una combustión completa sin llama abierta, tiene una radiación de calor infrarroja uniforme y estable, es resistente a altas temperaturas y corrosión y tiene un excelente rendimiento de purificación de gases de escape. Es adecuado para líneas de producción industriales continuas de alta temperatura, como templado de metales y curado de polvos a alta temperatura.

Ventaja de diferenciación central

1. Tecnología de combustión completa catalítica de baja temperatura, nivel de seguridad líder en la industria

A diferencia de los quemadores de llama abierta tradicionales que dependen de las llamas para la combustión y tienen riesgos de retroceso y desbordamiento de la llama, nuestro quemador catalítico de alta temperatura adopta una combustión de descomposición catalítica sin llama. Se basa en portadores catalíticos resistentes a la corrosión de alta temperatura para lograr reacciones completas de descomposición del gas a baja temperatura durante todo el proceso, sin llamas visibles. Esto elimina por completo los riesgos de seguridad de las operaciones con llama abierta en talleres industriales y es adecuado para hornos de secado sellados, hornos de curado por aspersión, hornos de tratamiento térmico y otras condiciones de trabajo con requisitos de alta seguridad, con una mayor tasa de tolerancia a fallas de producción.

2. Combina combustión y purificación en uno, equipado con función de autopurificación para gases de escape

A diferencia de los quemadores comunes que solo proporcionan calefacción y no pueden manejar los gases de escape, este equipo está equipado con una capa de reacción catalítica eficiente. Puede descomponer trazas de impurezas y procesar volátiles en el gas mientras proporciona calefacción, mejorando significativamente la limpieza de los gases de escape, reduciendo el óxido de nitrógeno y otras emisiones contaminantes a un nivel extremadamente bajo, cumpliendo fácilmente con los estrictos estándares de emisión de protección ambiental industrial y adecuado para pulverización, tratamiento térmico de metales y otras líneas de producción con estricto control ambiental.

3. Temperatura constante por infrarrojos con baja pérdida y excelente ventaja en el consumo de capacidad

Abandonando los inconvenientes de la pérdida de calor por convección de los equipos tradicionales y las grandes diferencias de temperatura locales, este equipo libera fuentes de calor infrarrojo uniformes de manera estable a través de portadores catalíticos. El campo de calor tiene una fuerte penetración y un buen efecto de retención de calor, lo que reduce significativamente la pérdida de calor ineficaz. En condiciones constantes de alta temperatura de 280 ℃, la tasa de utilización de gas es significativamente mayor que la de los equipos de combustión convencionales, y la producción continua a largo plazo puede reducir de manera estable el costo del consumo de energía de gas de la fábrica.

4. Portadores resistentes a altas temperaturas y a la corrosión con estabilidad a largo plazo

El sustrato catalítico central se ha sometido a un tratamiento de modificación especial resistente a la corrosión y a altas temperaturas, que puede soportar impactos continuos de alta temperatura de 280 ℃ y corrosión leve del humo industrial, y no envejece, se pulveriza ni falla fácilmente bajo altas temperaturas. En comparación con los equipos de calefacción ordinarios, tiene un rendimiento de fatiga a alta temperatura más fuerte, una producción de calor estable durante todo el proceso y no tendrá problemas como una disminución posterior de la eficiencia del calor y una deriva de temperatura. El equipo tiene una vida útil más larga, menores costos de operación y mantenimiento y es más adecuado para procesos de alta precisión y alta temperatura, lo que resulta en un mayor rendimiento del producto.

Escenario de aplicación

Adecuado para condiciones de trabajo de 280 ℃, se utiliza para templar piezas metálicas, curar recubrimientos en polvo a alta temperatura, secar pintura para ferretería, etc. en líneas de montaje de alta temperatura. Presenta bajas emisiones y ausencia de llamas abiertas, y es compatible con la producción continua de calefacción industrial.

Prueba de rendimiento real (datos medidos en fábrica)

Prueba de durabilidad a temperaturas extremadamente altas de 280 ℃

El quemador catalítico de alta temperatura funcionó continuamente durante 72 horas a plena carga a 280 ℃, manteniendo una temperatura constante. El portador catalítico no mostró envejecimiento, deformación o falla de delaminación. No hubo llamas abiertas, interrupciones del calor ni cambios de temperatura durante todo el proceso. La potencia de producción de calor se mantuvo estable, totalmente compatible con las condiciones industriales de producción en masa continua de alta temperatura y tres turnos.

Prueba de purificación de emisiones de gases de escape.

Después de ser probado en condiciones de trabajo de terceros, la reacción de combustión catalítica del equipo fue exhaustiva, con cantidades residuales extremadamente bajas de sustancias orgánicas volátiles y gases de escape. Las emisiones de óxido de nitrógeno estaban muy por debajo de los límites de la industria. La tasa de purificación era estable y podía cumplir plenamente con los requisitos de producción de cumplimiento e inspección ambiental de la fábrica.

Prueba de comparación de tasa de utilización de gas y consumo de energía.

La prueba de comparación bajo las mismas condiciones de trabajo y zona de temperatura mostró que la combustión de craqueo catalítico de esta máquina fue más completa, con un aumento significativo en la tasa de utilización de calor. Después de una temperatura estable y constante, el consumo de gas fue menor y el efecto de ahorro de energía fue notable durante el funcionamiento continuo a largo plazo, lo que realmente redujo los gastos de consumo de energía de la fábrica.

Prueba anticorrosión y antienvejecimiento a alta temperatura.

Funcionamiento en condiciones de trabajo duras simuladas de alta temperatura, microcorrosión y acumulación de polvo. El portador catalítico y el cuerpo del equipo no mostraron problemas de corrosión, deposición de carbón o bloqueo. La uniformidad de la producción de la fuente de calor no se degradó. Tenía una fuerte resistencia a la interferencia del entorno de producción industrial y era adecuado para entornos de producción industrial complejos.

Uniformidad del campo térmico en todo el rango de prueba del proceso.

Detección de diferencia de temperatura del horno multipunto, la distribución general del campo térmico del horno está equilibrada, sin sobrecalentamiento local ni áreas ciegas de baja temperatura. La consistencia del tratamiento térmico y la solidificación del polvo de los productos es excelente, y la tasa calificada es estable y cumple con los estándares. No hubo defectos en el proceso por lotes.

Pasos de instalación

Coloque los tubos de radiación térmica dentro de la cámara de calentamiento, monte los quemadores de radiación térmica, conecte los circuitos eléctricos y las tuberías de gas natural, conecte el gabinete de control y realice la puesta en servicio completa del equipo.

Preguntas frecuentes

P: ¿Puedo comprarles solo algunas piezas de repuesto?
R:Nuestro equipo se puede comprar individualmente como mínimo.

P: ¿Si el OEM es aceptable?
R: Puede aceptar OEM.