Quemador infrarrojo de fibra metálica de GLP

El quemador infrarrojo de fibra metálica de gas licuado de petróleo tiene un cuerpo metálico y funciona con gas licuado. Puede proporcionar una temperatura de calentamiento máxima de 280 ℃. Es de tamaño compacto, con calentamiento uniforme, combustión total y bajas emisiones de nitrógeno, lo que lo hace adecuado para pequeñas líneas de producción de ferretería, secado de productos de madera, pintura y horneado.

Ventajas

1. Compatible con el suministro de gas licuado de petróleo, sin necesidad de tender tuberías de gas natural. Se pueden instalar y utilizar de forma flexible pequeños talleres y líneas de secado móviles.
2. Las fibras metálicas se queman completamente, con una disipación uniforme del calor infrarrojo, bajo contenido de nitrógeno y limpias, estables a una temperatura de 280 ℃, y los productos horneados tienen un color uniforme.
3. Toda la máquina tiene una carcasa metálica compacta y liviana, respuesta rápida de temperatura, mantenimiento simple y es aplicable para diversos escenarios de procesamiento de secado, como productos de madera y ferretería.

Notas de atención

1. Equipado con válvulas reductoras de presión de gas licuado calificadas. Compruebe periódicamente si hay fugas de gas en los cilindros y tuberías de gas. Guarde los cilindros de gas lejos de altas temperaturas y llamas abiertas.
2. Mantenga una buena ventilación en el entorno de uso. Apague inmediatamente la fuente de gas si hay algún olor o reignición. Después de solucionar el problema, reinicie el equipo nuevamente.
3. Limpie periódicamente los restos y el polvo de la superficie de combustión de las fibras metálicas. El bloqueo puede provocar fácilmente un nuevo encendido. Antes del mantenimiento, cierre la válvula del cilindro de gas y corte la energía para enfriar.

Proceso de fabricación del producto

Selección y corte de sustratos metálicos de precisión.

Toda la carcasa exterior y la estructura de carga de la máquina están hechas de materiales metálicos de grado industrial resistentes a altas temperaturas. Después de ingresar a la fábrica, se someten a pruebas de espesor, inspección de planitud y corte sin polvo para garantizar que cada sustrato tenga una precisión de tamaño uniforme y una tensión estructural equilibrada, sentando las bases para el posterior funcionamiento estable a altas temperaturas.

Proceso tejido y prensado de la capa central de fibra metálica.

Las fibras metálicas especiales de alta densidad se tejen y forman con precisión mediante tecnología de prensado compuesto de alta presión y múltiples capas para crear una capa calefactora uniforme y transpirable, lo que garantiza una entrada de gas uniforme y una salida de presión estable del gas licuado, y no logra zonas muertas en la combustión y una alta consistencia de las superficies calefactoras.

Proceso integrado de soldadura de moldeado y sellado.

Toda la máquina adopta una tecnología de moldeo integrado de soldadura hermética y sin costuras, con puntos de soldadura uniformes y densos, lo que elimina microdeformaciones, fugas de gas y problemas de aflojamiento que pueden ocurrir durante la alternancia de temperaturas altas y bajas a largo plazo, y es adecuada para una combustión estable de gas licuado a baja presión.

Proceso de tratamiento de superficies anticorrosión y resistente a altas temperaturas.

Toda la máquina de metal se somete a un tratamiento anticorrosión de curado a alta temperatura, fortaleciendo la resistencia a la oxidación y la resistencia a la corrosión del polvo del cuerpo, evitando el envejecimiento del cuerpo debido a ambientes húmedos, aceitosos y polvorientos, y extendiendo la vida útil de toda la máquina.

Montaje y depuración de componentes precisos de la relación de admisión de gas.

El cuerpo de la válvula de proporción especial de gas licuado, el componente estabilizador de presión y la estructura están ensamblados de manera jerárquica, coincidiendo específicamente con los parámetros de las características del gas LPG para garantizar una atomización completa del gas licuado de petróleo y una mezcla uniforme, proporcionando una base estructural para una combustión completa con bajo contenido de nitrógeno.

Medición y calibración del rendimiento de múltiples niveles en fábrica

Después de ensamblar cada quemador infrarrojo de fibra metálica de GLP, se somete a una prueba de hermeticidad, una prueba de temperatura extrema de 280 ℃, una prueba de uniformidad del campo térmico infrarrojo y una detección de emisiones bajas de nitrógeno. Una vez que todas las desviaciones de temperatura, el estado de combustión y los indicadores de emisiones cumplan con los estándares, se podrá enviar, asegurando un funcionamiento estable en el sitio de inmediato.

Pasos de instalación

Instale tubos de calefacción radiante dentro del túnel de calefacción, instale quemadores de radiación térmica, conecte el cableado eléctrico y las tuberías de gas natural, conecte el gabinete de control y lleve a cabo la puesta en servicio y pruebas completas del equipo.

Ventajas del material central

Material calefactor de fibra metálica especial, con mayor eficiencia de combustión.

Cuerpo integrado totalmente metálico, con fuerte resistencia a la temperatura y la deformación.

Material compatible con la combustión de GLP a baja presión, con mayor adaptabilidad

Material metálico de radiación infrarroja, con excelente uniformidad de generación de calor.

Material metálico resistente a la corrosión y a la oxidación, con bajos costos de operación y mantenimiento.

Estructura metálica ligera y de alta resistencia, con instalación flexible

Preguntas frecuentes

P: ¿Podría proporcionarnos imágenes detalladas del equipo y algunos ejemplos de instalación?
R: Se pueden proporcionar imágenes detalladas del equipo y ejemplos de instalación.