Quemador Infrarrojo De Media Potencia

Huashuo Factory se especializa en el suministro de quemadores infrarrojos de media potencia. Este producto está diseñado específicamente para ser adecuado para procesos de secado, deshidratación y curado de recubrimiento de accesorios de hardware, muebles de acero y pequeñas piezas de metal. Equilibra la eficiencia del calentamiento y la precisión del proceso. El equipo tiene un umbral de instalación bajo y capacidades de actualización flexibles, lo que cumple perfectamente con los requisitos de uso de líneas de secado automatizadas pequeñas y medianas y túneles de secado personalizados. Al mismo tiempo, las condiciones de combustión son estables y las emisiones ambientales cumplen con los estándares. La tasa de fallas operativas a largo plazo es baja, lo que lo convierte en un equipo de fuente de calor muy adecuado para que las fábricas pequeñas y medianas reemplacen los equipos de calefacción tradicionales y reduzcan costos mientras mejoran la calidad.

Ventaja principal

1. Estructura liviana y compacta, con una adaptabilidad de instalación extremadamente fuerte

Toda la máquina es de tamaño pequeño y no ocupa espacio en el taller. No requiere modificaciones significativas de la estructura del equipo original. El desmontaje y montaje son prácticos y la depuración es sencilla. Puede adaptarse de manera flexible a varias líneas de producción de secado medianas y pequeñas, nuevas y antiguas, y es adecuado para diversos escenarios de túneles de secado estándar y no estándar.

2. Cuerpo totalmente metálico, duradero y confiable, con bajos costos de operación y mantenimiento.

El uso de un cuerpo integrado totalmente metálico resistente a altas temperaturas y a la corrosión le permite soportar condiciones continuas de alta temperatura y una ligera corrosión en el taller durante mucho tiempo. El funcionamiento es estable y no propenso a sufrir daños, con excelente resistencia al envejecimiento por calor y a la deformación. Reduce significativamente el costo de reemplazo de equipos y la operación y mantenimiento diarios.

3. Calentamiento estable de frecuencia media, con mayor adaptabilidad del proceso

El uso de un diseño de calefacción equilibrado de potencia media garantiza una salida de calor estable y no agresiva y una distribución uniforme del campo térmico. No solo cumple con los requisitos de secado y curado rápidos de las piezas de trabajo, sino que también evita quemaduras locales a alta temperatura, amarillamiento del recubrimiento y problemas de deformación. Es adecuado para el procesamiento de la mayoría de piezas de ferretería y muebles.

4. Calefacción por infrarrojos sin polvo, lo que mejora significativamente la calidad del producto.

Al depender del calentamiento por radiación infrarroja pura, no hay circulación de aire ni agitación de polvo en el taller. El proceso de secado y curado de la pieza de trabajo es limpio y libre de polvo, lo que elimina eficazmente problemas como partículas de pintura, defectos y colores desiguales. Mejora constantemente la apariencia del producto y la tasa de rendimiento.

5. Combustión que ahorra energía y reduce los costos de producción a largo plazo.

La relación de combustión del gas es razonable, la combustión es minuciosa y completa, la pérdida de calor ineficaz es extremadamente baja y el consumo de energía de funcionamiento a temperatura constante es estable. En comparación con los equipos de calefacción tradicionales, el efecto de ahorro de energía es significativo. Es adecuado para la producción por lotes a largo plazo en fábricas pequeñas y medianas y reduce eficazmente los costos de gas.

6. Bajas emisiones ambientales de nitrógeno, producción ecológica y conforme a las normas

El equipo dispone de combustión completa, bajas emisiones contaminantes. Cumple con los estándares de emisiones ambientales industriales y puede pasar fácilmente las inspecciones ambientales del taller, cumpliendo con los requisitos de las pequeñas y medianas empresas para una producción ecológica y conforme, sin riesgos de rectificación ambiental.

Atención

Antes de usar, verifique el rendimiento del sellado de gas. La temperatura no debe exceder los 280 ℃. Elimine periódicamente los depósitos de carbón. El mantenimiento requiere la desconexión del suministro de gas y energía, y enfriamiento antes de la operación.

Parámetros

El consumo de gas natural por hora oscila entre 2,8 metros cúbicos y 4 metros cúbicos. Una vez que la temperatura se estabiliza, puede alcanzar unos 2 metros cúbicos. La máquina puede funcionar de forma continua durante 24 horas.

Pasos de instalación

Coloque las tuberías de radiación de calor en el espacio de calefacción, instale el quemador de radiación de calor, conecte el circuito y la tubería de gas natural, conecte el gabinete de control y depure el funcionamiento del equipo.

Prueba de rendimiento real del producto

1. Prueba de durabilidad del cuerpo y resistencia a altas temperaturas.

El cuerpo totalmente metálico equipado con el equipo ha sido sometido a pruebas de impacto cíclico a alta temperatura a largo plazo. Puede funcionar continuamente a una temperatura de 280 ℃ sin deformarse, oxidarse, envejecer o agrietarse. La resistencia estructural de la carrocería es estable y es adecuada para el funcionamiento ininterrumpido a largo plazo de líneas de producción de tamaño mediano.

2. Prueba de uniformidad de todo el campo térmico.

A través de la detección de muestreo de diferencia de temperatura multipunto, la distribución del campo térmico de radiación infrarroja del equipo está equilibrada, no hay puntos calientes ni zonas frías, y el grado de secado y curado de las piezas de trabajo por lotes es uniforme. Esto resuelve completamente los problemas del proceso de secado local y curado desigual de piezas de trabajo de pequeño tamaño.

3. Prueba de adaptación para líneas de producción de tamaño medio

Para varias líneas de secado automatizadas de tamaño mediano y pequeñas salas de secado personalizadas, el equipo se prueba para su adaptación. El equipo puede conectarse rápidamente al ritmo de operación de la línea de producción, tiene una respuesta sensible de inicio y parada, control preciso de la temperatura sin deriva y es compatible con la producción estandarizada de diversos muebles y piezas de hardware.

4. Prueba comparativa de ahorro de energía y consumo de energía.

Bajo las mismas condiciones de control de temperatura y las mismas condiciones de producción, en comparación con el equipo tradicional de calentamiento de aire caliente, esta máquina tiene una mayor tasa de utilización de gas, menor pérdida de consumo de energía durante la etapa de temperatura constante y ventajas estables de ahorro de energía para una producción continua a largo plazo.

5. Prueba de emisiones de protección del medio ambiente

Nuestro quemador infrarrojo de potencia media ha sido sometido a pruebas profesionales de gases de escape en condiciones de funcionamiento. El equipo arde completamente y los valores de emisión de óxidos de nitrógeno y otros contaminantes son mucho más bajos que los estándares de la industria. No hay olores ni residuos nocivos y cumple con los requisitos de producción regulares de cumplimiento de protección ambiental de la fábrica.

6. Medición de procesos sin polvo

Todo el proceso es una prueba de calentamiento por perturbación del viento sin convección. La cantidad de polvo en suspensión en el taller es extremadamente baja, la superficie de la pieza de trabajo no tiene impurezas adheridas, la superficie pintada de la pieza de trabajo después del secado y curado es suave y brillante, y la estabilidad de la apariencia y calidad del producto se ha mejorado significativamente.

Escenario de aplicación

Adecuado para el procesamiento de accesorios de ferretería, muebles de acero, perfiles de aluminio y pequeñas piezas de automóviles. Se utiliza para el curado de recubrimientos en polvo dentro de los 280 ℃, el secado a temperatura constante y el tratamiento térmico a baja temperatura en procesos de horneado industriales.