Quemador de tratamiento térmico de precisión

El quemador de tratamiento térmico de precisión está equipado con un sistema de control de temperatura preciso. Los tubos radiantes se someten a un tratamiento de aluminización y emiten fuentes de calor infrarrojo uniformes. La diferencia de temperatura dentro del horno es extremadamente pequeña, lo que puede garantizar el procesamiento de recocido y templado de piezas de trabajo de aleación y hardware de precisión, y cumplir con los requisitos de producción de las líneas de ensamblaje de tratamiento térmico de alta precisión.

Ventajas

1. La precisión del control de temperatura es alta y la distribución del campo de calor dentro del horno es uniforme. El rendimiento de las piezas de precisión después del tratamiento térmico es uniforme, lo que reduce significativamente la tasa de defectos.
2. Los tubos de radiación de difusión de aluminio tienen una excelente resistencia al calor y a la oxidación. No se deforman fácilmente bajo funcionamiento continuo a alta temperatura a largo plazo y la vida útil del equipo es más larga.
3. El gas se quema completamente y el consumo de gas es bajo durante la etapa de temperatura constante. El equipo funciona de manera estable durante 24 horas, lo que reduce efectivamente los costos de consumo de energía de producción a largo plazo.

Pasos de instalación

Instale tubos de calor radiante y quemadores radiantes dentro del túnel de calefacción, coloque el cableado eléctrico y las tuberías de gas natural, conecte todos los componentes al gabinete de control y complete la instalación completa, la puesta en servicio y las pruebas de rendimiento.

Reseñas de compras de usuarios

Revisión 1 | Jefe de Fábrica de Tratamiento Térmico de Metalistería de Precisión

Producimos principalmente sujetadores de aleación de alta gama y piezas de rodamientos de precisión. Tenemos requisitos extremadamente altos en cuanto a la consistencia de los procesos de recocido y revenido. Después de reemplazar este quemador de tratamiento térmico de precisión, las fluctuaciones en la estructura metalográfica y la dureza de todo el lote de piezas de trabajo han disminuido significativamente y el rendimiento del procesamiento posterior de las dimensiones ha mejorado considerablemente. La fluctuación de temperatura dentro del horno es extremadamente pequeña y el rendimiento del tratamiento térmico de todo el lote de piezas de trabajo es muy uniforme, lo que reduce significativamente los costos de retrabajo y desechos. El equipo puede funcionar continuamente en tres turnos las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y el consumo total de gas ha disminuido significativamente en comparación con el equipo antiguo. Los costes de producción a largo plazo se han controlado eficazmente, lo que lo hace muy adecuado para el ritmo de producción en masa de líneas de tratamiento térmico de alta precisión.

Revisión 2 | Supervisor de Taller de Tratamiento Térmico de Piezas Automotrices

La línea de producción funciona de forma continua durante todo el año. El quemador original era propenso a deformarse y degradarse debido al funcionamiento prolongado a alta temperatura, lo que requería mantenimiento y reemplazo frecuentes. Este tubo de difusión de aluminio tiene una excelente estabilidad estructural y una excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas. Su rendimiento de radiación es estable en condiciones continuas de alta temperatura a largo plazo, lo que reduce significativamente la tasa de fallas y minimiza el tiempo de inactividad no planificado. El sistema de control de temperatura tiene una respuesta precisa y los parámetros del proceso de tratamiento térmico se pueden replicar de manera estable. La consistencia de la calidad de cada lote de productos cumple con los estándares de control de calidad de la industria de repuestos para automóviles y el funcionamiento general es mucho más conveniente.

Revisión 3 | Gerente de fábrica de fábrica de procesamiento de aleaciones de resortes de precisión

En el pasado, había problemas tales como parámetros elásticos inconsistentes y vidas de fatiga desiguales del mismo lote de resortes. Después de usar este quemador de tratamiento térmico de precisión, la distribución del campo de calor en el horno es uniforme y las piezas de trabajo quedan expuestas a un ambiente de calentamiento constante, lo que mejora significativamente la estabilidad de la elasticidad del resorte terminado y su vida útil a la fatiga. La tasa de cumplimiento de la inspección de vida de terceros ha alcanzado constantemente el estándar. La combustión es suficiente y el consumo de gas durante la etapa de temperatura constante es estable y bajo. Equilibra la precisión del proceso y los requisitos de ahorro de energía, lo que lo hace adecuado para nuestra línea de producción de tratamiento térmico de precisión totalmente automatizada. El ciclo general de retorno de la inversión es ideal.

Escenario de aplicación

Es ampliamente utilizado en diversas líneas de producción industriales de calentamiento continuo, como tratamiento preciso de recocido y enfriamiento de metales, tratamiento térmico de acero, curado por pulverización de polvo y secado de madera.

Uso y mantenimiento

Limpie periódicamente las cenizas acumuladas en los tubos de radiación, inspeccione el rendimiento de sellado de las líneas de gas, controle estrictamente la temperatura de trabajo, enfríe antes del apagado y calibre periódicamente el sistema de control de temperatura para extender la vida útil del equipo.