Quemador radiante de recocido de metal

Cuando Huashuo Factory estaba fabricando este quemador radiante de recocido de metal, todo el cuerpo fue diseñado con una estructura de marco reforzada, que era compatible con los hornos de recocido convencionales, como los hornos de recocido de cinta continua, los hornos de carro y los hornos de recocido tipo caja. Estaba equipado con un módulo de control de temperatura inteligente segmentado, que permitía configurar curvas de recocido completas, incluido calentamiento gradual, aislamiento a temperatura constante y enfriamiento lento. Esto era adecuado para procesos de alivio de tensión de piezas de trabajo de diferentes materiales, como acero, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre y sujetadores de precisión.

Detalles

El método de calentamiento por penetración de infrarrojo lejano permite calentar toda la pieza de trabajo simultáneamente, lo que elimina lentamente la tensión residual interna, mejora la estructura del grano metálico, reduce el riesgo de deformaciones y grietas en el procesamiento posterior y garantiza una dureza uniforme de todo el lote de piezas de trabajo y cumple con el estándar de estabilidad dimensional. El sistema de combustión adopta una estructura de suministro de aire premezclado para garantizar una combustión completa, reducir la pérdida de calor ineficaz y ser adecuado para el modo de producción de proceso lento de recocido a temperatura constante a largo plazo, equilibrando la calidad del tratamiento térmico y el control del consumo de energía a largo plazo. El diseño general del equipo es conveniente para la inspección y el mantenimiento, se puede conectar perfectamente con la línea de producción de tratamiento térmico automatizado y es adecuado para la producción de recocido estandarizado de grandes cantidades de herrajes, perfiles y piezas de automóviles.

Ventajas

1. El método de calentamiento por penetración de radiación infrarroja garantiza un calentamiento uniforme tanto dentro como fuera de la pieza de metal, lo que resulta en una distribución consistente de la tensión del material después del recocido y una mayor tasa de calificación de los productos terminados.
2. El rango de control de temperatura es amplio y el aumento de temperatura es gradual, lo que puede coincidir con precisión con diferentes procesos de recocido de metales y es menos probable que cause problemas de quemado excesivo o dureza desigual.
3. La combustión del gas es completa con baja pérdida de calor. En comparación con los hornos de aire caliente tradicionales, tiene un menor consumo de energía y puede reducir eficazmente los costos de gas para el tratamiento térmico continuo.

Parámetros

El consumo de gas natural oscila entre 2,8 y 4 metros cúbicos por hora. Una vez que la temperatura se estabiliza, el consumo cae a aproximadamente 2 metros cúbicos por hora y la unidad admite un funcionamiento continuo las 24 horas.

Notas de uso

1. Antes de la instalación inicial y la puesta en servicio del quemador radiante de recocido de metal, complete la prueba de estanqueidad de la tubería de gas y el reemplazo del escape, siga estrictamente el proceso de encendido del equipo de gas y prohíba estrictamente el encendido forzado directo para evitar riesgos de acumulación de gas.

2. Al configurar la curva de control de temperatura de recocido, siga las especificaciones del proceso del material metálico correspondiente, controle la velocidad de calentamiento, la duración del aislamiento y la velocidad de enfriamiento, y evite un calentamiento rápido que cause un rebote de tensión térmica local.

3. Inspeccione periódicamente el estado de la superficie de los tubos de radiación aluminizados para evitar el golpe de objetos duros, la adhesión de polvo a largo plazo y evitar la atenuación de la eficiencia de la radiación y problemas de sobrecalentamiento local, asegurando el campo de calor uniforme y estable de la cámara del horno.

4. Supervise la presión y la calidad del suministro de gas, mantenga los parámetros estables del suministro de gas y evite la variación de temperatura y la combustión anormal causada por fluctuaciones de presión, que afectan la consistencia de la calidad del recocido.

5. Durante la operación del equipo, mantenga el ambiente de ventilación del taller, verifique periódicamente los sistemas de emisión de gases de escape y de cola para garantizar condiciones normales de combustión y cumplir con los requisitos de emisiones de protección ambiental.

6. Durante las operaciones de mantenimiento y limpieza del equipo, es necesario primero cerrar la válvula principal de gas, cortar el suministro de energía, esperar a que el cuerpo del horno y los tubos de radiación se enfríen completamente antes de operar, para evitar riesgos de quemaduras y gases causados ​​por las altas temperaturas.

7. Cuando el equipo esté almacenado durante un período prolongado, tome medidas para proteger las tuberías y evitar el polvo, y complete la detección de fugas y la prueba sin carga antes de reiniciarlo para confirmar que los sistemas de control de temperatura y combustión estén funcionando normalmente antes de volver a ponerlo en producción.

8. Calibre los instrumentos y sensores de control de temperatura de acuerdo con el manual del equipo de forma regular para garantizar la precisión de la temperatura del ciclo completo y evitar desviaciones de parámetros que afecten el rendimiento del recocido del metal.

Principio de funcionamiento

El gas natural y la electricidad están conectados, el quemador emite llamas, las llamas arden dentro de la tubería y el calor se irradia hacia afuera desde la tubería de radiación térmica, distribuyendo así uniformemente el calor en la cámara de calentamiento. El calentamiento sin llama reducirá significativamente el daño a la pieza de trabajo y también mantendrá la limpieza de la cámara de calentamiento.

Preguntas frecuentes

P: ¿Puede enviarnos su personal para que nos instale el equipo?
R: Se puede enviar personal de instalación al sitio para instalar el equipo.

P: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?
R: Somos operados directamente por la fábrica y el equipo se produce en la propia fuente de la fábrica.